四柱液壓機缸體和配油盤的修復
發布時間:2022-09-16T09:47:05更新時間:2022-09-16T09:46:44 瀏覽量:101四柱液壓機缸體和配油盤的修復
1.氣缸體(轉子)端面的修理
氣缸體一般由鋼-銅雙金屬或全銅制成。600噸液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。成型液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。高速液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
表面磨床可用于修復端面,其目的是消除端面因偏心磨損而造成的磨損
相對于軸線跳動,同時消除端面應變的痕跡,并保證端面有較高的平面
降低表面粗糙度,為下一步的研究做準備,如果都是銅的話,就用配油盤
質量,平面磨床不能吸引,必須設計專用工裝夾緊缸體(轉子)
精磨。
2.配油盤的修復
配油板的維修要求維修后能保證卸油槽和工作臺的性能參數。
該表面硬化層的厚度小于或等于0。15毫米。
分油盤的上下表面分別為分油面和靜密封面,外圓和定位銷用于推進
線路定位,防止配油盤旋轉。取出配油板后,應檢查其靜密封面是否丟失
被困住了。如果上下表面有缺陷,應在初步打磨的基礎上使用損傷最小的表面
作為基準,在平面磨床上研磨另一平面,然后使用另一平面作為基準,以將損害降至最低。
表面重復1ー2次即可消除平板靜密封面的油分布缺陷。用交替磨削法
目的是從根本上消除上下表面與定位圓柱軸的垂直度,保證配合
油面與靜密封面的密封性能。在研磨過程中,不要一次研磨太多(要少于
或等于0。Ol mm為宜)。
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