液壓機(jī)中機(jī)油濾清器為什么堵塞?
發(fā)布時(shí)間:2023-05-10T14:47:25更新時(shí)間:2023-05-10T14:47:08 瀏覽量:101液壓機(jī)中機(jī)油濾清器為什么堵塞?
液壓機(jī)的濾油器堵塞后,應(yīng)及時(shí)清洗。液壓機(jī)生產(chǎn)廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。精密液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。單柱液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門(mén)液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。300t液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
①用溶劑進(jìn)行清洗系統(tǒng)常用有機(jī)溶劑有三氯化產(chǎn)生乙烯、|油漆作為稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等。這 些溶劑都易著火,井有一定具有毒性,清洗時(shí)應(yīng)充份注意。還可通過(guò)采用苛性鈾、苛性餌等堿溶液脫 脂清洗,界面表面活性劑處理脫脂時(shí)間清洗技術(shù)以及提高電解脫脂浦洗等。后者可以清洗工作能力雖強(qiáng),但對(duì)濾芯有腐蝕 性,必須堅(jiān)持慎用。在洗后須用水洗等方法盡快清|除溶劑。
② 用機(jī)械和物理方法A清洗液壓機(jī)。用毛刷清洗:用軟毛刷清除濾芯正垢,過(guò)硬的鋼絲刷會(huì)損壞網(wǎng)型和線隙型濾芯,燒結(jié)濾芯的燒結(jié)顆粒會(huì)被刷掉。 該方法不適用于紙油過(guò)濾器。 該方法與溶劑清洗相結(jié)合。 b超聲波清洗=超聲波在清洗液中作用,去除芯上的污垢,但濾芯多孔,具有吸收超聲波的特性,可能影響清洗效果。
C 加熱蒸發(fā)法: 將部分濾油器放在水垢上,用加速法即可去除。但是,應(yīng)該注意的是,加熱不能,使芯殘?zhí)炕液凸腆w附著。液壓壓縮空氣: 使用壓縮空氣在對(duì)側(cè)的刻度過(guò)濾器沉淀人出刻度,使用脈動(dòng)氣流效果更好。用水壓清洗液壓機(jī): 同上,兩種方法交替使用效果較好。
③當(dāng)液壓機(jī)的酸處理方法采用這種方法時(shí),濾芯應(yīng)為同種金屬的燒結(jié)金屬。對(duì)于銅金屬(青銅),在室溫下,用光亮浸漬溶液[H2SO4 43.5%(體積,下日照),HN0337.2%,HCIO.2%,其余為水]去除表面污垢;或者用20% H2SO4、3P% HN03和其余水組成的溶液,除去污垢后,放入Cr30、H2SO4和水組成的溶液中,使之成為耐腐蝕的膜。
對(duì)于中國(guó)不銹鋼類金屬用HN03 25%, HCl 1 %,1其余生活用水可以配成的溶液將表面產(chǎn)生污垢進(jìn)行除去,然 后在濃HN03中浸漬,將游離的鐵除去,同時(shí)在陡面生成耐腐蝕性膜。 ④液壓機(jī)采用各種安全濾芯的清洗工作步驟和更換 A.紙質(zhì)濾芯:根據(jù)使用壓力表或堵塞時(shí)間指示器指利的過(guò)濾系統(tǒng)阻抗,更換新波、芯,一般不清洗。 B網(wǎng)式和線隙式濾芯:清洗方法步驟為溶劑通過(guò)脫脂→毛刷清掃→水壓以及清洗→氣壓吹凈→干 燥→組裝。
C燒結(jié)金屬濾芯:可先用刷子清洗,再用泥劑脫脂(或加熱揮發(fā))。 400 ° C以下>→ 水壓和氣壓吹掃(反壓0.4~0.5MPa)→ 酶處理 → 水壓和氣壓吹掃 → 氣壓吹掃脫水 → 干燥。
液壓機(jī)清洗后拆卸濾油器,應(yīng)在清潔的環(huán)境中,按拆裝順序裝配,如果必須更換濾芯應(yīng)按,規(guī)格更換,規(guī)格包括外觀和材料相同,過(guò)濾精度和耐壓能力相同等。對(duì)于在密封中使用的濾油器,部件要根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行更換,并注意組裝質(zhì)量,否則會(huì)像漏油、吸油和漏失和吸入空氣等,出現(xiàn)故障。
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