國(guó)產(chǎn)液壓機(jī)徑向柱塞泵的使用壽命
發(fā)布時(shí)間:2022-09-21T11:29:57更新時(shí)間:2022-09-21T11:29:44 瀏覽量:61國(guó)產(chǎn)液壓機(jī)徑向柱塞泵的使用壽命
1.影響徑向柱塞泵使用網(wǎng)絡(luò)壽命的相關(guān)技術(shù)因素
(1)工作介質(zhì)。精密液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。封頭液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。液壓機(jī)廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。四柱萬(wàn)能液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來(lái)分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。 油的粘度對(duì)徑向柱塞泵的使用壽命影響很大,一般粘度為23~(23)
在使用壽命方面,最佳粘度為27-30;。
(2)工作溫度。合理的工作溫度為30-65℃,理想的油溫為50℃。一些外國(guó)企業(yè)限制油溫。
制在45~55 0C就是企業(yè)為了可以延長(zhǎng)泵的壽命。
(3)油的清潔度。 徑向柱塞泵要求油的清潔度高,美國(guó)丹尼森公司要求油的清洗
在 nas1638上清潔度至少為8。一般來(lái)說(shuō),有效使用羅氏過(guò)濾器可以滿足這一要求
濾油越細(xì),泵的使用壽命越長(zhǎng)。
(4)液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝與維護(hù)。正確的設(shè)計(jì)油箱和安裝管道,設(shè)置一些必要的保護(hù)管理措施可以防止泵
防止活塞泵過(guò)早損壞、延長(zhǎng)其使用壽命的措施有抽吸、過(guò)載和控制油箱液位。
(5)工作載荷。徑向柱塞泵的工作載荷大小及其變化情況,影響著滾動(dòng)軸承的疲勞點(diǎn)蝕,缸
泵體、曲軸和一些零件在交變應(yīng)力下的疲勞損傷會(huì)影響泵的使用壽命。
2.延長(zhǎng)國(guó)產(chǎn)徑向柱塞泵進(jìn)行使用網(wǎng)絡(luò)壽命的方法
國(guó)產(chǎn)徑向柱塞泵的磨損壽命比軸承及其它部件的磨損壽命要短得多。 擴(kuò)大國(guó)內(nèi)輻射
柱塞泵的使用壽命,要注意設(shè)計(jì)、制造和使用的科學(xué)性。
(1)優(yōu)化設(shè)計(jì)。為了保證工作過(guò)程中形成穩(wěn)定的油膜潤(rùn)滑,減少磨損,減少運(yùn)動(dòng)副的損耗。
小,要合理發(fā)展進(jìn)行分析曲軸與連接環(huán)、缸體與柱塞兩對(duì)副的靜壓平衡問(wèn)題設(shè)計(jì),即使采用靜壓平衡經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好
另外,在啟動(dòng)和停止過(guò)程中,還存在油膜在劇烈沖擊下不穩(wěn)定問(wèn)題,因此需要使用具有良好耐磨性的摩擦副材料
以宜選用雙金屬材料。
(二)精細(xì)制造。在徑向柱塞泵的制造中,應(yīng)注意提高關(guān)鍵零件的精度,改善材料的熱處理
藝術(shù),提高裝配質(zhì)量。關(guān)鍵零件的幾何精度對(duì)泵的壽命影響很大,可以說(shuō)決定了制造的成敗。例如
柱塞的圓柱度誤差進(jìn)行過(guò)大學(xué)生就會(huì)不斷加劇運(yùn)動(dòng)副的摩擦,最后可以導(dǎo)致柱塞泵不能通過(guò)使用,因此,提高柱塞泵關(guān)
關(guān)鍵零件的幾何精度是首要任務(wù)。 徑向柱塞泵的某些部件是高壓、高比壓和高速運(yùn)動(dòng)部件
表面處理或化學(xué)熱處理。在加工和裝配過(guò)程中,應(yīng)注意清洗、洗砂、防銹及防止零件接觸
否則,即使加工出合格的零件,也無(wú)法安裝出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的泵。(3)規(guī)范使用。使用中應(yīng)注意:
1)油液與油溫。選擇一個(gè)合適的工作環(huán)境介質(zhì)和嚴(yán)格管理控制系統(tǒng)油溫,是延長(zhǎng)泵使用壽命的首要保證。
2)泵的設(shè)置。
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